Атмосферный блок установки авт. Балка колонная К1, К2 Атмосферная колонна к 2

Колонная балка - это сортовой металлопрокат. Она имеет Н-образный поперечный профиль и относится к двутавровым балкам. Обозначение двутавров колонных ГОСТ 26020 83 – «К». Данная балка обладает увеличенной толщиной полок и стенок в сечении. Это дает балке к1 дополнительную жесткость и прочность. Изготавливают балку к2 из углеродистой конструкционной стали по ГОСТ380.

Прайс-лист

*По наличию, и конечной стоимости товара вы можете узнать у наших специалистов.

Технические характеристики балки колонной

Основные характеристики балки двутавровой колонной зависят от марки стали, прочностных свойств, таких размеров, как высота между полками, ширина полок, толщина стенки и длина. По форме полок колонный двутавр к1 относится к типу балок с параллельными полками. Сортамент колонных двутавров регламентирован ГОСТ 26020 83. Данная балка для улучшения механических свойств может подвергаться термической обработке. По классу точности балка к1 изготавливается повышенной (А) или нормальной (Б) точности.

К техническим характеристикам колонной балки относят:

1. Марку стали, из которой она выполнена.
2. Механические и прочностные свойства.
3. Размеры колонного двутавра.
4. Тип термической обработки.
5. Класс точности.

Применение

Балку колонную двутавровую широко применяют в качестве вертикальных колонн, опор в зданиях многоэтажной постройки. Из нее допускается изготавливать и другие несущие конструкции такие, как перекрытия, опоры мостов, каркасы ответственных частей крупных металлоконструкций и других объектов.

Перечень применения колонного двутавра такой:

• получение крупных металлоконструкций с хорошими прочностными характеристиками;
• производство колонн, опор, балок перекрытий, стоек;
• Изготовление каркасов металлоконструкций крупных объектов.

Материальный баланс колонны и необходимые для расчета колонны данные представлены в табл.6.5

Таблица 6.5

Материальный баланс колонны К-2

Значение плотностей и молярных масс фракций нефти определены по соответствующим кривым плотностей и молярных масс перерабатываемой нефти (см. рис. 6.2).

За среднюю температуру кипения фракций принята их температура 50% - ного выкипания (см. рис. 6.2).

6.2.2. Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок

Основная атмосферная колонна К-2 работает по схеме с двухкратной ректификацией и состоит из четырех простых колонн. Каждая из простых колонн имеет укрепляющую и отгонную секции. На каждую отбираемую фракцию устанавливаем 6-12 тарелок.

Стриппинги выполняют важную роль. При небольшом расходе водяного пара в стриппинг повышается температура начала кипения и понижается температура вспышки получаемой фракции. Разница между температурой отбираемой из стриппинга фракцией и температурой поступающей в стриппинг флегмы составляет 7-30 о С и зависит от расхода водяного пара, количества флегмы и доли отгона в стриппинге и требований к получаемой фракции

Вывод флегмы из основной колонны в стриппинг-колонну осуществим с двух тарелок, что позволит, изменяя отбор флегмы с этих тарелок, регулировать фракционный состав фракции, получаемой из отпарной колонны.

Ввод отпаренных легких фракций из стриппинг-колонны в основную колонну осуществим на одну тарелку выше, по отношению к тарелке вывода флегмы из основной в отпарную колонну.

Конструкция колонны должна обеспечить пребывание жидкости – мазута в отгонной части не менее 5-10 минут. Это время обеспечивает необходимые условия для отпарки легких компонентов из мазута и это время (10 минут) заложим в определение высоты уровня мазута в колонне.

Количество тарелок по высоте колонны принимаем из практических данных. Используем клапанные тарелки. Общее число тарелок в основной колонне на действующих установках колеблется от 36 до 56. При выборе числа тарелок по высоте колонны воспользуемся данными из заводской практики.

В отгонной части колонны принимаем четыре тарелки, n 1 = 4.

В укрепляющей части колонны - от зоны питания до тарелки вывода фракции 280-350 ºС принимаем 8 тарелок (с 5 по 12 тарелку, считая снизу), n 2 = 8.

Схема колонны К-2

От тарелки вывода фракции 280-350 ºС до тарелки вывода фракции 230-280 ºС принимаем 10 тарелок (с 13 по 22), n 3 = 10.

От тарелки вывода фракции 230-280 ºС до тарелки вывода фракции 180-230 ºС принимаем 10 тарелок (с 23 по 32), n 4 = 10.

В верхней части колонны от тарелки вывода фракции 180-230 ºС до верха колонны принимаем 12 тарелок (с 33 по 44), n 5 = 12.

Итого в колонне принято 44 тарелки, из которых в укрепляющей части 40 шт., а в отгонной - 4 шт (см. рис.6.3)