Что требуется для сдачи кабельных линий в эксплуатацию? Приемка кабельных линий в эксплуатацию - монтаж и эксплуатация кабелей Сдача кабельных линий в эксплуатацию.

Эксплуатирующая организация должна производить технический надзор в процессе прокладки и монтажа кабельных линий, вновь сооружаемых другими организациями и передаваемых затем на баланс в энергосистему.

Присутствие при выполнении работ представителя эксплуатирующей организации не снимает с монтажной организации ипроизводителя работ ответственности за выполняемые ими работы. Прокладку и монтаж кабельных линий всех напряжений разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение, сдавшим экзамены и получившим свидетельство на выполнение указанных работ.

Выполняющий технический надзор обязан ознакомиться с проектом прокладки и монтажа кабельной линии, перед ее прокладкойпроверить по документам и осмотром состояние и качество кабелей на барабанах, а также кабельных муфт и монтажных материалов,проверить качество работ в процессе прокладки и монтажа кабельной линии и правильность выполнения маркировки.

Выполняющий технический надзор обязан ставить в известность производителя работ о всех замеченных дефектах и нарушениях и требовать их устранения.

При наличии разногласий с производителем работ выполняющий технический надзор должен ставить в известность об этом свою администрацию. Вновь смонтированная кабельная линия должна быть принята в эксплуатацию комиссией в составе представителей монтажной и эксплуатирующей организаций. Председателем комиссии назначается руководитель эксплуатирующей организации.

Комиссия по приемке кабельной линии в эксплуатацию обязана проверить техническую документацию, произвести обход трассы кабельной линии, проверку выполненных работ (скрытые работы при необходимости проверяются выборочно), а также ознакомиться срезультатами испытания кабельной линии.

При приемке в эксплуатацию вновь сооруженной кабельной линии должны быть произведены испытания и измерения всоответствии с «Нормами испытания электрооборудования».

При сдаче кабельной линии в эксплуатацию должна быть предъявлена документация, предусмотренная ПТЭ и СНиП.

Приемка в эксплуатацию кабельной линии оформляется актом, в котором отмечается:

• -наименование организации, производившей сооружение и монтаж кабельной линии;
• - фамилия производителя работ;
• - фамилия представителя эксплуатации, наблюдавшего за работами;
• - наименование и назначение линии и место прокладки;
• - краткая характеристика линии (марка кабеля, сечение, напряжение, длина, тип муфты и заделок, их количество и пр.);
• - соответствие выполненных работ действующим правилам и нормам;
• - заключение о пригодности линии для эксплуатации.

К акту прилагаются все документы, и их опись, а также копия приказа о назначенииответственных лиц за сохранность кабельной трассы, проходящей по территории предприятия.

В соответствии с требованиями ПУЭ объем приемо-сдаточных испытаний силовых кабельных линий включает следующие работы.

• 1. Проверка целостности и фазировки жил кабеля.
• 2. Измерение сопротивления изоляции.
• 3. Испытание повышенным напряжением выпрямленного тока.
• 4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
• 5. Определение активного сопротивления жил.
• 6. Определение электрической рабочей емкости жил.
• 7. Измерение распределения тока по одножильным кабелям.
• 8. Проверка защиты от блуждающих токов.
• 9. Испытание на наличие нерастворенного воздуха (пропиточное испытание).
• 10. Испытание подпитывающих агрегатов и автоматического подогрева концевых муфт.
• 11. Контроль состояния антикоррозийного покрытия.
• 12. Проверка характеристик масла.
• 13. Измерение сопротивления заземления.

Силовые кабельные линии напряжением до 1 кВ испытываются по п.п.1, 2, 7, 13.Силовые кабельные линии напряжением выше 1 кВ и до 35 кВ - по п.п.1-3, 6, 7, 11, 13, а напряжением 110 кВ и выше - в полном объеме, предусмотренным настоящей инструкцией.

Перед включением кабеля в работу производится его фазировка, т.е. обеспечивается соответствие фаз кабеля фазам присоединяемого участка электроустановки. Проверка производится прозвонкой с помощью телефонных трубок или мегаомметра. На основании проверки производится раскраска жил в соответствии с раскраской принятой на данной установке.

Технология "прозвонки" с помощью телефонных трубок заключается в следующем: один работник подсоединяет свою телефонную трубку к жиле кабеля и оболочке (заземленной части электропроводки), а другой поочередно к жилам кабеля со своей стороны, пока не дойдет до той жилы, к которой подключился первый работник.

При этом устанавливается телефонная связь между работниками и они могут договориться о порядке проверки другой жилы. На проверенные жилы навешивают временные бирки с соответствующей маркировкой. Проверка жил "прозвонкой" будет успешной, если исключить возможность образования обходных цепей. Во избежание ошибок необходимо убедиться, что связь возможна только по одной жиле; для этого подсоединяют трубку к каждой из оставшихся жил и убеждаются, что связи по ним нет.

Для "прозвонки" используют низкоомные телефонные трубки, а в качестве источника питания - батарейку от карманного фонаря.

После предварительной прозвонки перед включением кабельной линии в работу производится фазировка ее под напряжением. Для этого с одного конца кабеля подается рабочее напряжение, а с другого конца производится проверка соответствия фаз измерениями напряжений между одноименными и разноименными фазами.

Газировка производится вольтметрами (в сетях до 1кВ) или вольтметрами с трансформаторами напряжения, а также с помощью указателей напряжения типа УВН-80, УВНФ и др. (в сетях напряжением выше 1 кВ),

Порядок проведения фазировки в линиях различного напряжения примерно одинаков. Так фазировка кабельной линии с помощью указателей напряжения выполняется в следующей последовательности (см. рис. 21). Проверяется исправность указателя напряжения, для чего щупом трубки без неоновой лампы касаются заземления, а щуп другой трубки подносят к жиле кабеля находящегося под напряжением, при этом неоновая лампа должна загореться. Затем щупами обеих трубок касаются одной жилы находящей под напряжением. Лампа индикатора при этом гореть не должна. После этого проверяется наличие напряжения на выводах электроустановки и кабеля (см. рис.21в). Данную проверку производят для того, чтобы исключить ошибку при фазировке линии имеющей обрыв (например, из-за неисправности предохранителя). Процесс собственно фазировки состоит в том, что щупом одной трубки указателя касаются любого крайнего вывода установки, например фазы С, а щупом другой трубки - поочередно трех выводов со стороны фазируемой линии (см. рис. 21г). В двух случаях касания (С-А 1 и С-B1) неоновая лампа загорается, в третьем (С-С1) лапа гореть не будет, что укажет на одноименность фаз. Аналогично определяют другие одноименные фазы.

Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ. Для силовых кабелей до 1 кВ сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормируется, но должно быть порядка десятка МОм и выше. Измерение следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением.

Методика измерения сопротивления и приборы, используемые при этом, представлены испытаниях изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

Перед началом измерения сопротивления изоляции на кабельной линии необходимо:

• 1. Убедиться в отсутствии напряжения на линии.
• 2. Заземлить испытуемую цепь на время подключения прибора.

а, б - проверка исправности указателя напряжения; в - проверка наличия напряжения на выводах; г - фазировка.

Рисунок 21 - Последовательность операций при фазировке линии 10 кВ указателем напряжения типа УВНФ

После окончания измерения, прежде чем отсоединять концы от прибора необходимо снять накопленный заряд путем наложения заземления.

Разрядку кабеля необходимо производить при помощи специальной разрядной штанги сначала через ограничительное сопротивление, а затем накоротко. Короткие участки кабеля длиной до 100 м можно разряжать без ограничительного сопротивления.

При измерении сопротивления изоляции кабельных линий большой длины, необходимо помнить, что они обладают значительной емкостью, поэтому показания мегаомметра следует отмечать только после окончания заряда кабеля.

Чтобы кабельные линии можно было успешно сдать в эксплуатацию, нужно подготовить в обязательном порядке следующую документацию:

• Прежде всего, необходим грамотный проект кабельной линии . На нем должны быть отображены все изменения, дополнения и указания, которые согласованы с соответствующими государственными организациями.
• Нужно представить исполнительный чертеж трассы кабельной линии. На нем должны быть нанесены все места, где будут установлены соединительные муфты. Масштаб чертежа - 1:200 или 1:500. Он зависит от степени развития сети коммуникаций в определенном районе.
• Запротоколированные результаты заводских испытаний кабелей на барабанах. Если данные протоколы отсутствуют, то предоставляются протоколы вскрытия и наружного осмотра, а также протоколы результатов испытаний кабелей на барабане до осуществления прокладки.
• Акт результатов проверки и испытаний специальных автоматических установок по обеспечению пожаробезопасности.
• Запротоколированные результаты заводских испытаний импортных кабелей, а также запротоколированные результаты вскрытия и наружного осмотра образцов. Если необходимые протоколы отсутствуют, то предоставляются протоколы результатов испытаний кабелей на барабане до осуществления прокладки.
• Результаты наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой, зафиксированные в актах. Запротоколированные результаты прогрева кабелей на барабанах, который осуществляется перед их прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды.
• Наличие кабельного журнала, в котором указаны числа и типы смонтированных соединительных муфт и концевых заделок. Там же указываются даты монтажа, персональные данные электромонтёров, данные длинны кабеля между муфтами, а также схемы кабельной линии.
• Акты на скрытые работы по трассе, в которых указаны места пересечения и сближения кабелей со всеми подземными коммуникациями.
• Акт приемки, который позволяет осуществлять монтаж каналов, траншей, полок в туннелях и блоков.
• Документ, подтверждающий разрешение от технического надзора за монтажом муфт и прокладкой кабеля.
• Акт, который свидетельствует о результатах осмотра проложенных кабелей перед засыпкой их в траншее или закрытием в каналах.
• Запротоколированные результаты, подтверждающие целостность жил кабеля и фазировку кабеля.
• Запротоколированные результаты, подтверждающие проведение испытание кабелей с помощью повышенного напряжения после завершения монтажа с соединительными муфтами и концевыми заделками.
• Запротоколированные результаты анализов грунтов.
• Запротоколированные результаты замеров переходного сопротивления пайки наконечников на кабелях, которые имеют алюминиевые жилы на центрах питания.
• Документ, который свидетельствует о том, что передача кабельных линий в эксплуатацию и на баланс эксплуатирующей организации состоялась.
• Справка о сдаче исполнительного чертежа проложенных линий, которая предоставляется отделом подземных сооружений.
• Перечень документации, которые предъявляются при сдаче.

Кроме того, техническая документация по эксплуатации кабельных линий обязательно включает в свой состав паспорт на кабельную линию. Паспорт содержит все необходимые данные по линии и систематически пополняется сведениями о проведении профилактических испытаний кабельной линии повышенным напряжением, сведения по ремонту и эксплуатации. На каждую кабельную линию в обязательном порядке заводится специальная архивная папка, где хранится вся документация. При проведении эксплуатации необходимо вести и заполнять журналы по обходам и осмотрам кабельных линий, а также журналы, в которых фиксируются записи о возможных дефектах.

После того, как была проведена приемка кабельной линии, должны осуществляться следующие подготовительные работы, чтобы включить линию:

• установка наиболее допустимых расчетных токовых нагрузок по участку трассы, который обладает наихудшими тепловыми условиями;
• присвоение диспетчерского номера или наименования новой кабельной линии.

Бирки, на которых указаны диспетчерские номера или наименования, размещаются на обоих концевых присоединениях, между которыми проложена линия. На них также есть указание сечения линий.

Чтобы обеспечить условия качественного диспетчерского управления, а также чтобы обеспечить правильное осуществление эксплуатации, нужно придерживаться следующих принципов при маркировке кабелей - бирка должна содержать сведения о распределительном устройстве центра питания, распределительном пункте и трансформаторной подстанции или оборудования, от которого кабель присоединен и проложен.

В результате наименование кабельной линии содержит два номера или наименования распределительных устройств, между которыми проложен данный кабель. Если кабельных линий несколько, то к номеру каждой из них добавляется буквенное обозначение - а, б, в и т. д.

Круглые пластмассовые бирки, диаметр которых равен 100мм, а толщина 5мм, применяются в коллекторах, каналах и колодцах.

Бирки из фанеры, толщина которых равна 6 мм, а размер - 100 на 60мм, окрашиваются белой масляной краской. Надписи на таких бирках красные или любого другого цвета. Они должны соответствовать всем требованиям, которые предъявляются городскими сетями и энергослужбами.

Кабельные линии вводятся в эксплуатацию по распоряжению предприятий энергосбыта или городских сетей.

Организация и порядок приемки КЛ в эксплуатацию такие же, как у ВЛ. Отличие состоит в программе приемо-сдаточных испытаний
и документах, передаваемых строительно-монтажной организацией (подрядчиком) эксплуатирующей организации (заказчику).

В программу приемо-сдаточных испытаний КЛ входит:

Проверка целостности жил и фазировка КЛ;

Измерение сопротивления изоляции мегаомметром;

Испытания изоляции повышенным напряжением;

Измерение рабочей емкости жил и активных сопротивлений жил (для КЛ напряжением 20-35 кВ);

Измерение сопротивлений заземляющих утройств концевых муфт.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий должны быть оформлены и переданы эксплуатирующей организации:

Проект КЛ с комплектом рабочих чертежей;

Паспорт КЛ;

Исполнительный чертеж трассы с привязкой к постоянным ориентирам и указанием мест установки соединительных муфт;

Чертеж профиля КЛ в местах пересечения с инженерными коммуникациями;

Акты состояния кабелей на барабанах, составленные при поступлении кабеля на место монтажа;

Кабельный журнал;

Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;

Акты скрытых работ с указанием пересечений кабелей с подземными коммуникациями;

Акты приемки траншей, блоков и кабельных сооружений под монтаж кабелей;

Акты на монтаж кабельных муфт;

Протокол измерения сопротивления изоляции;

Протокол испытания изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки;

Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах.

Глава 4. Монтаж силовых трансформаторов

Подготовительные работы

В ходе выполнения общестроительных работ готовятся подъездные пути к месту установки трансформатора, фундамент под трансформатор и маслоприемник с гравийной засыпкой.

При приемке фундаментов под трансформаторы должны быть проверены наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и наличие фундаментов под домкраты для разворота катков.

В ходе подготовительных работ должны быть подготовлены в необходимом количестве трансформаторное масло, емкости для его хранения, индикаторный силикагель для термосифонных фильтров и воздухоосушителей.

Трансформаторы мощностью до 1600 кВ. А поставляются полностью собранными и залитыми маслом. Трансформаторы большей мощности в зависимости от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые маслом или без масла.

Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в соответствии с чертежом завода-изготовителя.

Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.

При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и его измерительные приборы.

Все операции по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора до его монтажа должны оформляться соответствующими актами.

Монтаж трансформатора

На подстанциях с высшим напряжением 35 кВ и более применяется, как правило, открытая установка трансформаторов. Закрытая установка трансформатора применяется только в районах с высокой степенью загрязнения, а также иногда в районах жилой застройки для ограничения уровня шума.

Трансформаторы устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).

Трансформатор устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его крышка имела подъем по направлению к расширителю не менее 1%. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле, устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.

Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают монтаж трансформатора без ревизии его активной части, если не нарушались условия транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на трансформатор.

Ревизия активной части допускается лишь в том случае, когда внешние признаки или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из окружающего воздуха.

Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду. Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха. Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на открытом воздухе Т откр ограничивают в зависимости от относительной влажности воздуха и напряжения трансформатора (табл. 4.1).

Таблица 4.1

При ревизии активной части выполняются:

Проверка состояния болтовых креплений;

Подпрессовка обмоток;

Осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части;

Проверка схемы заземления;

Проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.

После проведения всех работ по ревизии активной части ее промывают сухим трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после чего уплотняют все места соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор).

4.3. Монтаж системы охлаждения
и отдельных узлов трансформатора

Трансформаторы с естественным масляным охлаждением М (ONAN) мощностью до 1600 кВ. А транспортируются вместе с радиаторами охлаждения, трансформаторы мощностью 2500 кВ. А и более - с демонтированными радиаторами.

Рис. 4.1. Принципиальные схемы систем охлаждения Д (а ) и ДЦ (б )

1 – бак трансформатора; 2 – радиатор; 3 – вентилятор; 4 – масляный электронасос; 5 – калорифер; 6 – фланец; 7 – диффузор

У трансформаторов с принудительной циркуляцией воздуха Д (ОNAF) и принудительной циркуляцией воздуха и масла ДЦ (OFAF) системы охлаждения на время транспортировки демонтируются и устанавливаются на месте монтажа трансформатора (рис. 4.1).

При монтаже системы охлаждения типа Д (рис. 4.1,а ) к баку трансформатора 1 крепятся кронштейны, на которых устанавливаются двигатели с вентиляторами 3 и монтируется схема их питания кабелем. Радиаторы 2 соединяются с баком трансфоратора с помощью фланцев 6. После установки радиаторов открывают радиаторные краны для последующего заполнения радиаторов маслом.

Система охлаждения ДЦ может поставляться в навесном и выносном исполнении. Система охлаждения навесного исполнения (рис. 4.1, б ) состоит из масляного электронасоса 4, двигателей с вентиляторами 3, установленных в диффузорах 7, калорифера 5 с камерами для масла. Такая система поставляется в полностью собранном виде. При монтаже эта система соединяется с баком трансформатора 1 с помощью фланцев 6. Направления принудительного потока масла и потока воздуха при работе трансформатора показано стрелками.

Блоки системы охлаждения выносного исполнения устанавливаются на отдельных фундаментах по периметру трансформатора и соединяются трубами с баком трансформатора.

Одновременно с монтажом системы охлаждения монтируются остальные узлы, поставляемые отдельно от трансформатора: вводы к об­мот­кам, расширитель с указателем уровня масла и воздухоосушителем, выхлопная труба, газовое реле, реле уровня масла, термосифонный фильтр, измерительные приборы.

Если по условиям монтажа некоторых узлов требуется разгерметизация трансформатора, необходимо соблюдать условия для предохранения изоляции от увлажнения. Эти условия были отмечены выше при рассмотрении вопроса о ревизии активной части трансформатора.

При установке вводов особое внимание обращают на качественное уплотнение места посадки ввода в крышке трансформатора и на обеспечение надежных контактных соединений выводов обмоток.

Расширитель 3 (рис. 4.2) с маслоуказателем 6 крепится на крышке 1 бака трансформатора с помощью специальных кронштейнов 2. Трубопровод 7 соединяет бак трансформатора с расширителем. В среднюю часть этого трубопровода устанавливается газовое реле 5, а в верхнюю часть этого трубопровода на фланце дна расширителя устанавливается реле уровня масла.

Рис. 4.2. Монтаж отдельных узлов трансформатора

Выхлопная труба 4 устанавливается на крышке бака трансформатора. В верхней части трубы находится стеклянная мембрана, разрываемая при аварийном выбросе масла из трансформатора. Трансформатор должен устанавливаться таким образом, чтобы аварийный выброс масла не был направлен на близко стоящее оборудование.

Воздухоосушитель соединяет надмасляное пространство в расши­рителе с окружающим воздухом. Присоединение к трансформатору термосифонного фильтра выполняется фланцевыми соединениями, расположенными в верхней и нижней частях бака трансформатора.

После окончания монтажа всех узлов доливают сухое масло в бак трансформатора с заполнением его системы охлаждения и термоси­фонного фильтра. Температура заливаемого масла должна быть не ниже 10°С. При этом температура активной части должна быть выше температуры масла. Масло под давлением подается через вентиль, расположенный в нижней части бака трансформатора.

Включение трансформатора

Перед включением трансформатора проводятся его испытания, измерения и проверки в объеме, предусмотренном :

Измерение сопротивления изоляции обмоток;

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь;

Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением про­мышленной частоты;

Измерение сопротивления обмоток постоянному току;

Проверка коэффициента трансформации;

Проверка группы соединений обмоток;

Измерение потерь холостого хода;

Испытания трансформаторного масла;

Испытания бака на герметичность;

Проверка переключающего устройства (РПН), устройств охлаж­дения и средств защиты масла.

Результаты измерений, испытаний и проверок оформляются соот­ветствующими актами и протоколами.

Первое включение трансформатора под напряжение допускается проводить не ранее чем через 12 ч после последней доливки масла. На время первого пробного включения трансформатора максимальная защита устанавливается с нулевой выдержкой времени, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на отключение.

Включение трансформатора производят толчком на номиналь­ное напряжение на время не менее 30 мин для прослушивания трансформатора и наблюдения за его состоянием. При нормальной работе трансформатора издаваемый им гул должен быть умеренным и равномерным. Не должны прослушиваться потрескивания внутри бака трансформатора.

Трансформатор отключают в случае сильного или неравномерного гудения; потрескиваний внутри бака трансформатора; ненормально возрастающей температуры масла; выброса масла из расширителя или разрыва диафрагмы выхлопной трубы; течи масла и при других при­знаках нарушения нормальной работы.

При удовлетворительных результатах первого включения с транс­форматора снимается напряжение, изменяется уставка максимальной защиты, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на сигнал. Затем несколько раз включают и отключают трансформатор на номинальное напряжение для отстройки дифференциальной защиты от бросков тока намагничивания.

При удовлетворительных результатах пробных включений транс­форматор включается под нагрузку и сдается в эксплуатацию.

Глава 5. Монтаж оборудования распределительных
устройств

Страница 32 из 42

Глава XI. Эксплуатация и ремонт кабельных линий

§ 46. Приемка кабельных линий и сооружений в эксплуатацию

Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 - 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.

Кабельные линии при приемке в эксплуатацию подвергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.

В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.

Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.

Таблица 16. Минимально допустимые радиусы изгиба кабелей при прокладке

Примечание. DK- наружный диаметр кабеля.

При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка, соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.

Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.

Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.

На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабельщика; а на бирках концевых заделок - конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).

Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ.

Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L 1 шин окрашивается в желтый цвет, фаза L 2 - зеленый, фаза L 3, - красный, а нулевая рабочая шина N - голубой цвет, изоляция жил кабельных линий - по цветам шин, к которым они присоединяются.

После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фазировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).

Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а - соответствие фазы кабеля и шины б - несоответствие фазы кабеля и шины в местах соединения; 1- указатель напряжения, 2- провод, 3- трубка сопротивления, 4 - шины, 5 - разъем спуска шин, 6 - концевая заделка, 7-кабель; Ж - желтая, 3 - зеленая, К - красная шины

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. Втехническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.

На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 , а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.

Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.

• Прокладка, монтаж и испытание новых кабельных линий напряжением 0,4-20 кВ, передаваемых в эксплуатацию МКС, должны выполняться специализированными строительно-монтажными и электромонтажными организациями, имеющими лицензию от Госэнергонадзора;
• Персонал, производящий прокладку и монтаж кабельных линий, допускается к работе только после прохождения специального обучения и сдачи экзаменов в комиссии МКС с получением соответствующих свидетельств. Переаттестация ИТР производится в том случае, если прораб (мастер) лишён права прокладки и монтажа за грубые нарушения технологии проведения этих работ. Переаттестация электромонтёров производится через каждые 3 года.
• Технический надзор на всех стадиях выполнения работ выполняется эксплуатационным персоналом районов МКС. Лица, осуществляющие технический надзор, обязаны ознакомиться с Проектом, руководствуясь документацией, указанной в Перечне документации при приёмке КЛ и проектом, выполняют по окончании работ приёмку КЛ.
• При технадзоре особое внимание обращают:

1. На готовность траншеи для прокладки КЛ:

• Ширина дна траншеи должна быть:
  • при прокладке одного кабеля - не менее 150 мм
  • двух кабелей - не менее 300 мм
  • трёх кабелей - не менее 450 мм
  • четырёх кабелей - не менее 600 мм
  • пяти кабелей - не менее 830 мм
  • шести кабелей - не менее 1000 мм


• Непосредственно перед прокладкой кабелей в траншее определяют готовность траншеи:

  а) её соответствие проекту в плане - подтвердить актом разбивки;

  б) глубину траншеи по всей трассе от красных (планировочных) отметок;

  в) присыпку песком или мелкой землёй дна траншеи (толщина присыпки должна быть не менее 100 мм);

  г) укладку и крепление (при необходимости) труб, их чистоту продувкой сжатым воздухом, протаскиванием цилиндра или шара;

  д) заготовку песка или мелкой земли по всей трассе для последующей присыпки кабелей всей трассы;

  е) заготовку кирпича или плит для механической защиты кабелей по всей трассе (или наличие сигнальной ленты);

  ж) отсутствие воды, камней и прочих предметов в траншее;

  з) заделку труб при вводе в здания через фундаменты и стены;

  и) расставленные по всей трассе линейные и угловые ролики (угловые ролики должны быть закреплены).

2. На готовность кабельных сооружений для прокладки КЛ:

а) Законченные строительством кабельные сооружения (вводы, РП, ТП, тоннели, коллекторы, каналы и др.) должны быть до начала прокладки кабелей приняты по совместному акту электромонтажной организацией и района МКС, после их сдачи эксплуатирующей организации;

б) Непосредственно перед прокладкой кабелей в кабельных сооружениях проверяется:

• крепление заделанных в стене труб;
• крепление конструкции (стоек, полок) и расстояние между ними по горизонтали и вертикали;
• окраску металлоконструкции (особенно в местах приварки);
• отсутствие течи воды и воды в приямках;
• исправность электропроводки и наличие ламп (при необходимости на поворотах установить дополнительное освещение);
• отсутствие посторонних предметов в кабельном сооружении;
• расстановку по всей трассе линейных и угловых роликов (угловые ролики должны быть закреплены).

Перечень документации, передаваемой МКС при приёмке кабельной линии в эксплуатацию.

По мере выполнения отдельных этапов работы по прокладке и монтажу кабельной линии, МКС передаётся следующая документация:

• Скорректированный проект кабельной линии со всеми согласованиями, перечнем отклонений от проекта и указанием, с кем и когда эти отклонения согласованы. Особо тщательно проверять документацию на кабельные переходы, выполненные методом горизонтально-направленного бурения;
• Исполнительный чертеж трассы с указанием мест установки соединительных муфт, выполненный в масштабах 1:200 или 1:500 в зависимости от развития коммуникаций в данном районе трассы; чертеж профиля кабельной линии в местах пересечения с дорогами и другими коммуникациями;
• Акты приемки траншей, блоков, труб, каналов под прокладку КЛ;
• Акты строительных и скрытых работ с указанием пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;
• Акты состояния кабелей на барабанах и протоколы разборки и осмотра образцов, протоколы заводских испытаний кабеля;
• Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах;
• Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;
• Акты на монтаж кабельных муфт;
• Протокол испытания изоляции и оболочки кабельной линии повышенным напряжением после прокладки и измерение сопротивления изоляции;
• Акты технического надзора за прокладкой и монтажом муфт КЛ;
• Протокол проверки целостности и фазировки жил кабеля;
• Кабельный журнал;
• Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;
• Акты на монтаж устройств по защите кабельных линий от электрохимической коррозии, а также результаты коррозионных испытаний в соответствии с проектом (при необходимости);
• Акт проверки и испытания автоматических стационарных установок систем пожаротушения и пожарной сигнализации в кабельных сооружениях;
• Справки ОПС о сдаче исполнительного чертежа трассы кабельной линии.